大きさは、ツメ先サイズから手のひらを超えるサイズまで
また、板厚20ミクロンの薄さから、数ミリまで加工可能です。
精密プレス、プラスチック・インサート成形、アッセンブリの自動組み立て等、何でもご相談ください。
お電話または問合わせフォームより気軽にお声がけいただければと思います。
精密プレス
加工する事ができる素材は、金属やプラスチック、フィルム材など。
2/100ミリの薄さから数ミリまで、抜き、曲げ、絞り加工が可能です。
高精度・高品質な生産が可能です。試作品を作りたい場合にはスピーディーに対応いたします。
インサート成形
金属とプラスチック部品を一体化させて成形することが可能です。
当社のインサート成形製品を利用することで、高い強度と柔軟性・耐久性に優れた貴社製品開発にお役立て頂けます。コストを抑え費用対効果も高く、幅広い分野でご利用いただけます。
アッセンブリ自動組み立て
製品を組み立て、生産する工程であるアッセンブリ(アセンブリ)。
アッセンブリの自動組み立て技術により、全ての生産工程において干渉をチェックしながら生産することで手戻り防止と共に工数の削減が可能です。製作期間の短縮にもつながります。
01.
人型ロボット
人型ロボットによる工数削減
省人化を目的として、作業者から双腕型ロボットへ改善しました。ロボットのプログラミングや調整などは、入社3年目の若い力が活躍しました。新しい技術などは、積極的に採用しています。
プログラミングや調整はモニターから簡単に行うことが出来ます。切替時間短縮にも繋がっています。
「目」の部分には、高性能カメラを搭載。
このステッカーを目印に基準を出すので、ロボット自体が移動しても瞬時に場所を認識できます。
【社長と人型ロボット】今後の生産性向上に期待を込めて。
02.
トランスファープレス
トランスファープレス採用による材料費低減
順送プレス方式からトランスファープレス方式へプレス加工方法を変更し、材料費を35%低減しました。常に最適な加工方法を検討しています。
材料取りを最小限にし、製品形状を加工して行きます。
国家技能検定取得者が中心となって、金型調整・生産などを行っています。
主力の順送プレス加工もお任せください。
仕事の中で、技術・技能の伝承を行っています。
03.
型内ロボット工法
型内ロボット工法による材料費・メッキ費低減
精密プレス金型とカム溝機構を組み合わせた通称「型内ロボット」で材料費17%低減・メッキ費64%低減しました。
ストライプメッキ材をプレス加工します。
金型内でプレス部品を切り離し、特殊機構を用いて部品を整列して成形加工を行います。
自動加工設備に組み込んだ小型成形機で成形加工します。
メッキ部が湾曲した状態で成形され、最小限のメッキ量で材料費低減を行いました。
04.
工程設計(1)
生産数に応じた工程設計
注文数に応じて柔軟な対応ができる工程設計を進めています。小型成形機を注文数に応じて増設し、設備投資を最小となる様に工夫しています。
プレス加工・成形加工・検査工程の自動一貫ラインでは、注文に応じた設備増設対応できる様取り組んでいます。
加工サイクルの長い設備のみを必要生産数に応じて増設して対応しています。
本ラインでは小型成形機を増設しました。
複数のロボットや成形機を巧みに操作していきます。
05.
工程設計(2)
自動化を基本とした工程設計
材料投入から生産・検査・梱包まで、自動化と複合加工技術で一貫生産しております。金型や自動加工設備なども自前で手配しております。
インサート用部品をプレス加工します。
インサート用部品をロボットで自動インサートします。
成形した製品を自動検査機で検査します。
検査後、製品を専用トレーに整列します。全ての工程が自動化を基本としています。
06.
自動組付け装置
自動組付け装置による生産性向上
複数の部品を、自動で組付け、自動検査・梱包をしています。安定した品質を低コストで提供できます。
自社内で加工したプレス品・成形品を自動装置で、組み立て・検査・梱包します。
型内で部品を組み立てします。
ロボットを駆使して部品を組み立てします。
全数自動検査工程にて品質確認を行い、梱包・出荷します。
07.
自動化
自動化で高精度・信頼性を確保
自動化が難しいインサート成形品であっても、自動化を基本として工程設計をしていきます。金型設計・製作、自動加工設備の開発設計を自社で行えることが我社の強みです。
複雑のロボットを巧みに操り、自動化を実現していきます。
金型設計・製作-プレス加工-成形加工を組み合わせ自動化に取り組んでいます。
ロボットの微妙な設定調整や、金型のメンテナンスを熟練した技能者が行っています。
ロボット・自動機のプログラミングなど複数の高度な作業も行っています。
どうぞお気軽にご連絡ください
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